La alimentación de comprimidos es uno de los elementos que más condiciona la velocidad y la eficiencia global del proceso de blistado. Por tanto, la selección y el diseño del alimentador es un reto clave en cualquier proyecto de formatos para líneas de de blíster. Para atender esta necesidad disponemos de formatos para diferentes tipologías y fabricantes de blistadoras de la marca ADAMUS.

Ofrecemos formatos para máquinas de blíster de todo tipo, con un enfoque integral que combina diseño, fabricación y soporte técnico en colaboración con la Oficina de Diseño de ADAMUS en cada fase del proyecto:
- Evaluación de viabilidad: se analiza desde el inicio si un comprimido concreto puede alimentarse de forma óptima con un tipo de alimentador determinado
- Validación en pruebas antes de la entrega: tras fabricar el formato, se realizan ensayos con comprimidos reales evaluando el comportamiento de la alimentación a diferentes velocidades de avance de film para fijar parámetros adecuados
- Soporte en instalación y puesta en marcha: bajo solicitud del cliente, los ingenieros de ADAMUS junto con el equipo de COMAQ CASOL participamos en la implantación del formato y en la resolución de cualquier tipo de incidencia que pudiera surgir en el arranque
Formats parts de Accupack para las líneas blísters más conocidas del mercado
Las piezas de formato (format parts) son componentes esenciales de las líneas blíster dentro de la industria farmacéutica para lograr una customización absoluta de la presentación en envase primario de los fabricantes de la industria farmacéutica. Estas piezas son responsables de dar forma a la cavidad del blíster (que a su vez responde a la necesidad de la forma y tamaño del producto farmacéutico que se ubicará en el mismo), del tamaño y diseño de la placa, de sellar ambos materiales del blíster y de perfilar y cortar las placas de manera que estén preparadas para el estuchado. En definitiva, desempeñan un papel fundamental para garantizar la calidad, seguridad y validación del proceso de envase primario de los productos farmacéuticos.
Las líneas blíster se utilizan para envasar productos farmacéuticos de dosis sólidas, como comprimidos y cápsulas. También encontramos envases blíster para medical devices como jeringas, viales, etc. El proceso de envasado en blíster consiste en crear una cavidad termoformada en una lámina de PVC (generalmente) o aluminio (blíster Alu – Alu, de formación en frío), llenar la cavidad con el producto y sellar el producto con una lámina de aluminio. Este tipo de líneas de envasado están diseñadas para funcionar a altas velocidades y con extrema precisión, por lo que la calidad y método de fabricación de estas piezas requieren de una experiencia y un conocimiento del uso de los equipos de fabricación de alto nivel.

El correcto diseño e integración de las partes de formato, garantiza el equilibrio entre uso optimizado de materiales de packaging y garantizar la seguridad del producto farmacéutico envasado. Asimismo, este utillaje no solamente debe ser preciso, sino lo suficinetemente resistente para lograr que pueda soportar altas velocidades ininterrumpidas durante varios turnos de trabajo, contribuyan a mantener un alto OEE en la línea y, al mismo tiempo, garantizar que no se produzcan fugas o contaminación por una mala soldadura de los materiales o una mala estanqueidad.

Formatos para líneas blister (format parts) de Accupack
En los últimos años, el mercado ha seguido la tendencia de producciones más cortas pero una alta cantidad de referencias y, por tanto, presentaciones. Desde Comaq Casol podemos suministrar sets de formatos de más de 65 modelos de líneas blíster de diferentes fabricantes. Los equipos de Accupack fabrican piezas de formato (format parts) para cualquier línea blíster:
- Accupack es el fabricante líder de Asia en partes de formato blister
- Un único carro de transporte para todo el set del formato
- El mejor servicio de entrega. Backup 24/7
- Equipado con las últimas máquinas CNC
- Soluciones personalizadas gracias a nuestra amplia base de datos
- Selección del material en función de los requisitos del proceso
- Automatización en el diseño
- Regido bajo estrictos estándares de calidad
- Sistema de planificación centralizado para garantizar la mejor eficiencia
- Instalaciones exclusivas para la realización de tests
- Oficina europea con servicio técnico de soporte desde Alemania y con capacidad para reajuste de piezas
- Servicio técnico local en España
